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Placas Flexográficas

Feb. 21, 2025

La plancha de impresión flexográfica es un elemento básico en el proceso de impresión flexográfica. Este proceso es una técnica rápida y versátil utilizada para imprimir sobre diversos sustratos, incluidos papel, cartón, plásticos y metales. Estas planchas suelen estar hechas de polímeros fotosensibles flexibles, que contienen la imagen o el texto que se va a imprimir, y se instalan en un cilindro de impresión para transferir la tinta al material.

  • Función: Son planchas de impresión flexográficas con relieve que pueden transferir tinta a diversos sustratos.
  • Principales usos: Se utilizan en sistemas de impresión rotativa sobre materiales como plástico, cartón corrugado, películas y etiquetas.

Placas flexograficas

Materiales de placas de impresión flexográfica

  • Polímero fotosensible: Dominante en el mercado:
  • Sólido: Pre-polímero en láminas que se cura con luz ultravioleta.
  • Líquido: Menos común, utilizado para aplicaciones específicas.
  • Caucho: Tradicional, grabado con láser o método mecánico; adecuado para grandes volúmenes y superficies rugosas.
  • Placas digitales: Se utilizan para eliminar el uso de negativos a través de la exposición directa por láser (LAMS: sistema de máscara de ablación por láser).

Estructura de las placas flexográficas

  • Capa base: Generalmente de poliéster o policarbonato, proporciona estabilidad dimensional.
  • Capa de relieve: Forma las áreas fotosensibles que representan el diseño a imprimir.
  • Capa protectora: No adhesiva, previene daños durante el manejo.

Tipos de Placas Flexográficas

  • Placas analógicas: Estas placas se fabrican mediante exposición a una fuente de luz (por ejemplo, una película de alta resolución). Son ampliamente utilizadas debido a su simplicidad y su capacidad para generar resultados de alta calidad.
  • Placas digitales: Utilizan grabado por láser o tecnología de chorro de tinta para crear patrones en la superficie de la placa. Ofrecen mayor precisión y flexibilidad en el diseño de patrones de impresión, lo que permite reproducir imágenes y textos con mayor detalle.

Clasificación de las placas flexográficas por grosor:

  • Placas gruesas: Generalmente tienen un grosor mayor a 3.94 mm.
  • Placas finas: Generalmente tienen un grosor de 0.76 mm, 1.14 mm, 1.70 mm y 2.28 mm. La de 1.70 mm es la más utilizada, especialmente para la impresión de envases de leche, cajas de cartón, películas plásticas, etiquetas y pre-impresión en bolsas de papel y plástico.

Clasificación de las placas flexográficas por método de desarrollo:

  • Desarrollo con solvente: Placas que requieren el uso de solventes para el desarrollo.
  • Desarrollo con agua: Placas que se desarrollan con agua, ofreciendo una opción más ecológica.
  • Desarrollo térmico: Placas que se desarrollan mediante un proceso térmico, sin necesidad de productos químicos.

placas de impresion flexografica

Proceso de Fabricación de Placas de Impresión Flexográfica

La fabricación de una placa flexográfica implica varios pasos clave:

  • Diseño digital: Preparación de un archivo vectorial que contenga las áreas de imagen y no imagen.
  • Exposición: La placa se expone a luz ultravioleta para transferir el diseño, endureciendo las áreas que forman la imagen.
  • Desarrollo: Se retiran las áreas no expuestas, dejando las imágenes en relieve.
  • Secado y post-curado: La placa pasa por un proceso de curado para asegurar su durabilidad y resistencia.
  • Tratamiento de superficie: Desensibilización de la superficie con luz ultravioleta o bromo para reducir la adherencia de impurezas.

Ventajas de las Placas Flexográficas

Ventaja Descripción
Multifuncionalidad Las placas de impresión flexográfica son altamente versátiles, lo que les permite imprimir en una variedad de sustratos, como papel, cartón, películas plásticas y materiales sin poros. Esta capacidad de adaptarse a diferentes tipos de materiales permite a las empresas de impresión flexográfica ofrecer soluciones flexibles para diversas aplicaciones, desde etiquetas hasta envases y embalajes de productos. Esto convierte a las placas de impresión flexográfica en una opción atractiva para múltiples sectores industriales.
Alta velocidad de producción Las placas de impresión flexográfica permiten una producción continua y de alta velocidad, lo que resulta en un aumento significativo de la eficiencia. Gracias a su capacidad para operar a velocidades de impresión rápidas, las placas de impresión flexográfica ayudan a reducir los tiempos de inactividad y los períodos de preparación. Esto es especialmente valioso para trabajos de impresión a gran escala, donde la rapidez es esencial para cumplir con los plazos de entrega y optimizar la producción.
Calidad de impresión Las placas de impresión flexográfica son capaces de reproducir con precisión imágenes y textos nítidos, lo que asegura una calidad de impresión superior. Gracias a su estructura flexible y su capacidad para adaptarse a la superficie del sustrato, estas placas pueden generar colores brillantes y detalles finos, incluso en aplicaciones complejas como las impresiones fotográficas o gráficos de alta resolución. Esto permite a las marcas ofrecer productos visualmente atractivos y de alta calidad.
Sostenibilidad Las placas de impresión flexográfica se destacan por su enfoque ecológico. Utilizan tintas con bajos niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que minimiza el impacto ambiental durante el proceso de impresión. Además, las placas pueden ser recicladas, especialmente aquellas fabricadas con polímeros termoplásticos, lo que contribuye a la reducción de residuos. Esta sostenibilidad las convierte en una opción cada vez más popular entre las empresas que buscan cumplir con los estándares ambientales y ofrecer productos más responsables.

Aplicaciones de las placas de impresión flexográfica

Ámbito de aplicación Descripción
Embalaje: Bolsas, cajas, películas retráctiles Las placas de impresión flexográfica se utilizan ampliamente en la impresión de materiales de embalaje como bolsas, cajas y películas retráctiles. Estas placas permiten una impresión de alta calidad en una variedad de sustratos, incluyendo plásticos y cartón, proporcionando diseños nítidos y colores vibrantes. Son ideales para la producción de envases que requieren alta velocidad de impresión y un acabado duradero, especialmente en aplicaciones de envases de alimentos y productos de consumo.
Etiquetas: Empaque rígido autoadhesivo Las placas de impresión flexográfica son esenciales en la fabricación de etiquetas autoadhesivas para envases rígidos. Su capacidad para imprimir sobre materiales como plásticos, vidrios y metales hace que sean la opción preferida para etiquetar productos como botellas, frascos y cajas de cartón. Las placas permiten la creación de etiquetas con diseños complejos, alta resolución y colores brillantes, asegurando que las etiquetas sean atractivas y resistentes al desgaste.
Periódicos y papelería: Actualmente menos utilizado, pero relacionado con mercados nicho Aunque el uso de placas de impresión flexográfica en la impresión de periódicos y artículos de papelería es actualmente limitado, todavía tiene aplicaciones en nichos específicos. Estas placas permiten imprimir a gran velocidad y a un costo relativamente bajo, lo que las hace útiles para impresoras de pequeñas tiradas o producciones especializadas, como ediciones limitadas o publicaciones regionales, donde la flexibilidad de diseño y el control de color son importantes.
Textiles: Impresión sobre no tejidos Las placas de impresión flexográfica también se utilizan para la impresión sobre textiles, particularmente en tejidos no tejidos. Esto incluye aplicaciones en la industria textil para productos como pañuelos desechables, toallitas húmedas y otros artículos que requieren impresión directa sobre materiales no tejidos. La flexografía permite una impresión precisa y económica en grandes volúmenes, además de mantener una buena adherencia de los tintes y resistir el lavado o desgaste.

La elección del tipo de plancha y el método de desarrollo depende de factores como el sustrato a imprimir, los requisitos de calidad y las consideraciones medioambientales. Elegir la plancha correcta para cada aplicación específica es crucial para asegurar los mejores resultados en la impresión flexográfica.